人工顶管施工工艺

工艺流程：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口。 

顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的 放样及进行高程测量。 

根据己施放轴线及平面位臵，预埋导轨。导轨用100×48×5毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.57米。 

轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。

一、管道顶进

采用人挖机顶的方法进行，安放节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。 

施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位臵与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。 

二、后背安装

 ⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。

 ⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布臵。顶管施工时，顶力不超过5000KN。 

三、导轨安装

导轨高程用顶管坑内的水准点测设，钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。

四、管前挖土与顶进施工

顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。

⑴管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，多不能超过50cm。 

⑵关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 一定保持管壁与土基面的吻合。 

⑶首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。 

⑷工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。 

⑸顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停臵而导致摩擦力增加，造成顶进困难。 

⑹当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。 

五、顶管测量记录

 ⑴在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。

 ⑵顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。 

⑶认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。 

⑷整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。

⑸顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。

六、清理收尾

顶管工作完后，组织力量对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。 顶管质量要求 

顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 

七、 特殊情况的处理

倘若在顶进施工过程中如出现一些较小直径的块石或砂岩，处理方式如下： 

1、块石直径小于80cm时，采用人工用自制小斗车直接运出。 

2、块石直径大于80cm时，利用水钻的工作原理，将其孤石切割成小块后，人工加自制小斗车运出。 

3、当在施工过程中遇到砂岩石，采用水钻的工作原理，将岩体切割成直径大于外管径的孔洞，然后在用机具进行顶进。